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微型电弧炉的组成部分精讲!

点击次数:171 发布时间:2019/8/12 17:40:40

  微型电弧炉的组成部分精讲!
  微型电弧炉的组成部分可根据以下几点来了解:
  1.炉用变压器
  电弧炼钢用变压器应能按冶炼要求单独进行电压电流的调节,并能承受工作短路电流的冲击。
  微型电弧炉变压器额定电压的选择要考虑许多因素。若一次侧电压取高些,则系统电抗小,短路容量大,可减少闪变,但须增加配电装置费用。若二次电压高些,则功率因素较高,电效率较高,但电弧长,炉墙损耗快,综合效率变低。
  一般电炉变压器二次侧均为低电压(几十至几百伏),大电流(几千至几万安)。为保证各个熔炼阶段对电功率的不同需要,变压器二次电压要能在50%-70%的范围内调整,因此都设计成多级可调形式。调整方法有变换、有载调压分接开关等。变压器容量小于10mva者,可进行无载切换;容量在10mva以上者,一般应是有载调压方式。也有三相分别设置分接头装置,各相分别进行调整,可以保障炉内三相热能平衡。
  与普通电力变压器相比,电炉专用变压器有以下特点:
  ①有较大的过负荷能力;
  ②有较高的机械强度;
  ③有较大的短路阻抗;
  ④有几个二次电压等级;
  ⑤有较大的变压比;
  ⑥二次电压低而电流大。
  电炉变压器和电弧炉的容量比一般为0.4-1.2mva/t。微型电弧炉的电流控制,是由电弧炉变压器高压侧绕组分接头的切换和电极的升降来达到的。
  2.电抗器
  为了稳定电弧和限制短路电流,需要约等于变压器容量35%的电抗容量,串入变压器主回路中。大型电弧炉变压器,本身具有满足需要的电抗值,不需外加电抗器;而小于10mva的变压器,电抗不满足要求,需在一次侧外加电抗器。电抗器的结构特点是:既使通过短路电流,铁芯也不发生磁饱和。
  电抗器可装在电炉变压器的内部,称为内附式;也可做成装在变压器外部的独立电抗器,称为外附式。电炉变压器一般要串联电抗器,使得变压器短路阻抗和电抗器电抗之和达到0.33-0.5标准值。
  容量小于10mva的电炉变压器,有时在其高压侧装有串联电抗器,以降低短路电流和稳定电弧。对于较大容量的电炉变压器,它本身的漏电抗已足够大,不需再串联电抗器。
  3.高压断路器
  炼钢电弧炉对高压断路器的要求是:断流容量大;允许频繁动作;便于维修和使用寿命长。电弧电阻炉负载平稳,连续运行,常用多油或少油式高压断路器,炼钢电弧炉断路器经常跳闸,多选用六氟化硫断路器、电磁式空气断路器、真空断路器等。
  4.电流互感器
  大型炼钢电弧炉的二次电流很大,无法配用电流互感器。因此,低压侧仪表,电极升降自动调节电流信号,都接到高压侧电流互感器上,或接在电炉变压器的第三绕组上(可变变比)。
  5.电磁搅拌器
  为了强化钢液与熔渣反应,使钢液温度和成分均匀,在炼钢电弧炉炉底部,加装电磁搅拌器。
  搅拌器由绕有两组线圈的铁芯构成。它本身相当于电机的定子,溶池中的钢液相当转子。搅拌器线圈中通以可产生移相磁场的两相低频电流,磁场使钢液中产生感应电流,移动磁场与感应电流相互作用,使钢液在电动力的推动下,顺着移动磁场移动的方向流动,从而使钢液得到了搅拌。
  采用电磁搅拌的电弧炉,其炉底要用非磁性钢板制成。为了改变电磁搅拌器的搅拌力,要求采用可调频率的低频电源,其频率在0.3-0.5HZ内调节。一般采用晶阐管变频电源。需加装电容器以提高功率因素,并加装电抗器防止产生谐振。

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